同時合理設置公差，使得加工（gōng）精度與電腦（nǎo）計算時間之間相互平衡（héng），多做工序，減（jiǎn）少空刀（dāo）時間；毛（máo）坯（pī）材料硬度（dù）高，選擇逆銑；毛坯材料硬度（dù）低，選擇順（shùn）銑。粗加（jiā）工逆銑，精（jīng）加工順銑（xǐ）；刀具材料韌性好、硬（yìng）度低適應粗加工，刀具材料韌性差（chà）、硬（yìng）度高適（shì）應（yīng）精加工。

機械加（jiā）工廠數（shù）控機（jī）床加工上被加工零件的裝夾方（fāng）法也要合理的選擇定位基準和夾緊方（fāng）案（àn），在進行精基（jī）準選擇時，一（yī）般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩（liǎng）個原則，除了這兩個（gè）原（yuán）則，還要（yào）考（kǎo）慮盡量在一次定位（wèi）夾緊中完成所（suǒ）有的表麵的（de）加工，因此，要（yào）選擇便於各個表麵都可（kě）被加工的定位（wèi）方（fāng）式。

工件一次裝（zhuāng）夾時，應能完成對工（gōng）件所有（yǒu）表（biǎo）麵的加工；確定工件在工作台上的安放位置（zhì）時，應考慮到能兼顧到（dào）各個（gè）工位的加（jiā）工，刀具的長（zhǎng）度以及刀具（jù）的（de）剛度對加（jiā）工質量的影響。在（zài）控加工（gōng）中使用的（de）夾具，應盡（jìn）可能選擇（zé）由通用元件（jiàn）拚（pīn）裝的，並且可以調節（jiē）的（de）夾具（jù），縮短生產準備周（zhōu）期。

機械（xiè）加（jiā）工廠安（ān）排加（jiā）工順序時，基本原則是（shì）一定要遵守的，包括“先麵後孔（kǒng）”、“先粗後精”等。按（àn）刀具集中工序加（jiā）工，避免同一把刀具（jù）多（duō）次重複使用（yòng），減少（shǎo）換刀次數和時間。

同（tóng）軸度要（yào）求很高的孔係，應在（zài）一次（cì）定位（wèi）後，把該（gāi）孔係的加工全部完成後，再對其它坐標位置的孔係（xì）進行加工，這樣能消（xiāo）除重複定位時產生的誤差，提高孔係（xì）的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一（yī）旦確定好後，不宜更（gèng）換。